液化氣儲罐的制造工序焊接很重要，焊接作業指導書流程如下：
1、總則：本作業指導書依據相關標準、規定和資料，以及本公司所做的焊接工藝評定，制訂了本公司鋼制壓力容器焊接作業指導書。焊接人員在進行壓力容器的焊接工作時，應遵守本作業指導書。
2、范圍：本守則適用于公司用焊條電弧焊和埋弧焊方法制造的壓力容器
3、引用標準
GB150-2011 鋼制壓力容器
GB/T912-1989 碳素結構鋼和低合金鋼結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板
GB/T5117-1995 碳鋼焊條
GB/T5118-1995 低合金焊條
GB/T983-1995 不銹鋼焊條
NB/T47018.1~.7-2011 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件
GB/T5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
GB/T14957-94 熔化焊用鋼絲
NB/T47018-2011 承壓設備焊接工藝評定
NB/T47018-2011 壓力容器焊接規程
4、材料
（1）用于制造壓力容器的鋼板、鍛件、鋼管等材料，應符合相應的國家標準，行業標準的規定。
（2）焊接材料
a、焊條電弧焊用焊條應符合GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T5118《低合金鋼焊條》、GB/T983《不銹鋼焊條》和NB/T47018.1~.7 《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》規定。
b、埋弧焊用焊絲和焊劑應符合GB/T5293《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》規定。
c、根據客戶提供的圖紙要求，選用焊條、焊絲和焊劑，如因其它原因需更改時，則應按《材料代用制度》規定，向提供圖樣的顧客溝通，并獲得顧客和圖樣設計單位的書面確認。
d、焊條、焊劑使用前，必須經烘干，烘干溫度按其說明書規定，焊絲必須除銹去油污。焊條領用量以半天（2～4小時）為限，存放在保溫密封筒內，隨取隨用。具體做法按《焊接材料管理制度》執行。
5、焊接設備、焊工和施焊環境
（1）焊接設備
a、焊條電弧焊和埋弧焊的焊接電源應有電流表、電壓表。儀表能正確指示焊接規范數據，并經計量部門檢測合格且在有效使用期限內。
b、焊條電弧焊、埋弧焊以及焊接操作機等工裝設備，要定期進行檢修和保養，以使設備處于正常狀態。
（2）焊工：焊接壓力容器的焊工，必須按照《特種設備焊接操作人員考核細則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期內擔任合格項目范圍內的焊接工作，焊接試驗室應為焊工建立焊工技術檔案。
（3）施焊環境：出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：
a、手工焊時風速大于10m/s；
b、相對濕度大于90％；
c、雨、雪環境。
6、焊接
（1）焊接工藝人員依據圖紙要求，制訂焊接工藝評定項目，提出《焊接工藝評定任務書》經焊接責任工程師審核，交由生產部門組織實施。
（2）焊接試驗室根據“焊接工藝評定任務書”編制“焊接工藝指導書”并按其內容完成焊接工藝評定試板的工作，之后委托有關測試部門對試板作理化檢驗和提供檢測報告，最后匯總，寫出“焊接工藝評定報告”。
（3）焊接工藝人員根據單位技術負責人批準的“焊接工藝評定報告”結合產品圖紙要求制訂出《焊接工藝指導書》、《焊接工藝規程》，并發送給容器制造單位。
（4）制造單位組織單位焊工按“焊接工藝指導書”或《焊接工藝規程》的內容規定，進行壓力容器的焊接工作。
a、施焊前，清除坡口及其母材兩側表面30mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質。坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。
b、當焊件溫度低于0℃時，應在始焊處100mm范圍內預熱15℃左右。
c、嚴格遵守《焊接工藝指導書》和《焊接工藝卡》 規定的焊接規范進行施焊，避免施焊規范的線能量超出規定值。
d、埋弧焊時，為防止產生未焊透，筒節縱縫兩端應設置引弧板和熄弧板，其材質與厚度與筒節相同。對筒節間對接環縫的起弧和熄弧焊縫應重疊100mm左右。
e、埋弧焊焊接過程中，焊渣應保持一定時間后，才能敲渣除去。
f、筒節間對接環縫埋弧焊焊接時，為了得到良好的焊縫成型，焊絲位置應向筒節轉動的反方向偏離中心（提前量）30～60mm，具體數值視筒節直徑和焊接規范而定。
g、埋弧焊多層焊的接頭應相互錯開。
h、采用焊條電弧焊打底，埋弧焊蓋面的焊接方法時，對焊條電弧焊打底層應進行嚴格外觀檢查，不允許存在宏觀焊接缺陷。
j、焊接工作結束后，焊工對焊縫應進行自檢，并在焊縫兩端一側50mm部位打上鋼印。
7、焊接質量檢驗與焊縫缺陷返修
（1）檢驗人員焊接前，檢查坡口幾何形狀和表面質量；焊接過程中，對施焊的工藝參數進行檢查，焊后對焊縫的表面質量進行檢查：
a、焊縫與母材應圓滑過渡。A、B類接頭焊縫余高e1、e2按下表的規定。
單 面 坡 口 | 雙 面 坡 口 | ||
e1、 | e2 | e1 | e2 |
0～15％δs 且≤4mm | ≤1.5mm | 0～15％δ1 且≤4mm | 0～15％δ2 且≤4mm |
b、不得有表面裂紋、未焊透、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。
c、焊接接頭系數取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100 mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10％。
（2）焊縫外表檢查合格后，按有關規定部位進行RT檢查。
（3）對焊縫表面檢查和內部探傷檢查不合格的部位，由質檢部向壓力容器制造部門提出返修通知單，予以返修。
（4）焊縫缺陷返修工作按《鋼制壓力容器焊縫缺陷返修工藝守則》規定執行。
8、安全技術
（1）焊接工作屬于有害工種，工作環境惡劣。應配備必要的勞動保護用具和采用相應的保護措施。
（2）在密閉和狹小的容器內進行焊接時，應安裝通風設備，使容器內有良好的通風，在筒節人孔處應有專人看護和協助工作。
（3）當幾個焊工在相近處施焊時，應設有擋電弧光擋板，防止金屬飛濺物灼傷和弧光損傷。
（4）在閉封筒體內施焊，應用36伏低壓安全燈，確保施焊工作安全。
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