SMT貼片

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一：SMT工藝流程。

1.單面組裝：來料檢測+絲印+錫膏（紅膠）+貼片+回流(固化)+清洗+檢測+返修

2.單面混裝：來料檢測+PCB的A面絲印錫膏（紅膠）+貼片+A面回流(固化)+清洗+插件+波峰+清洗+檢測+返修

3.雙面組裝：來料檢測+PCB的A面絲印錫膏（紅膠）+貼片+A面回流(固化)+清洗+翻板+B面絲印錫膏（紅膠）+貼片+B面回流(固化)或是(DIP+波峰)+清洗+檢測+返修

4.雙面混裝：來料檢測+PCB的B面絲印錫膏（紅膠）+貼片+B面回流(固化)+清洗+翻板+A面絲印錫膏（紅膠）+貼片+B面回流(固化)或是(DIP+波峰)+清洗+檢測+返修

5.絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位于SMT生產線的最前端。

6.點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的最前端或檢測設備的后 面。

7.貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。

8.固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

9.回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

10.清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

11.檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測 （AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。

12.返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。

二：我司SMT加工范圍。

1.加工的元件規格有：LGA，CSP，BGA，QFP，TQFP，QFN，PLCC，SOT，SOIC，1206，0805，0603，0402，0201。

2.加工模式：PCB焊接加工，無鉛SMT貼片加工、插件加工， SMD貼片，BGA焊接，BGA植球，BGA加工，貼片封裝。

3.加工產品行業

（1）：電腦主板及板卡，手機，數碼相機，MP3，攝像頭，電表模塊，DVD解碼板，交換機，通信網絡產品，光電產品，多媒體板卡，科技開發公司樣板貼片等（定單不分大?。?。

（2）電腦周邊系列：移動電源板、U盤、網卡、平板電腦、監控攝像頭、無線鼠標等。

（3）家用電器系列：迷你投影儀器/數碼相機、高頻頭板、復讀機板、汽車音響主板/控制板等； 無線通訊系列：車載GPS/行車記錄儀板，無線電話機主板，對講機主板等； 主要SMT貼片加工材質及工藝有：普通電路板（硬板），柔性線路板（軟板）的SMT加工，加工工藝有：錫膏工藝，紅膠工藝，紅膠+錫膏雙工藝，其中紅膠+錫膏雙工藝有效杜絕單一紅膠工藝容易掉件問題。

三：交貨周期：（交貨時間要看具體的電路板的復雜情況）。

樣板：      數量：1—50套。   ：1-3天。

小批量：   數量：50—100套   ：2-4天。

較大批量：數量：1000套以上  ：3—6天

四：SMT實物板：

五：SMT工廠制作環境：